Курс «Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов»

Характеристика работ

• Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций.
• Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму.
• Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента.
• Очистка бортов формы от остатков бетона.
• Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий.
• Очистка расформованных изделий от облоя.
• Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона.
• Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру.
• Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей.
• Приготовление клея по заданной рецептуре.
• Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа.
• Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках.
• Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки.
• Заливка форм раствором.
• Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер.
• Оправка поверхности изделия.
• Периодическая проверка плиты шаблоном.
• Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке.
• Определение окончания вакуумирования плиты.
• Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса.
• Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации.
• Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов.
• Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки.
• Увлажнение глины.
• Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и
• закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах.
• Смазка обслуживаемого оборудования.
• Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации.
• Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную.
• Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы.
• Отправка обрезков и сырого брака на переработку.
• Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения.
• Отсортировка дефектных изделий.

Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и

внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.

Характеристика работ

• Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности.
• Очистка, смазка и сборка форм.
• Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении.
• Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов.
• Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением.
• Отделка открытых поверхностей отформованного изделия.
• Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки.
• Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель.
• Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером.
• Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей.
• Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине.
• Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы.
• Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах.
• Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков.
• Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д.
• Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка.
• Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду.
• Обслуживание вибростенда.
• Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование.
• Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения.
• Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации.
• Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой.
• Регулирование подачи мастики на конвейер.
• Смазка разгрузочного бункера и лотка.
• Приготовление глиняного раствора и смазывание форм.
• Формование асбестоцементных изделий вручную.
• Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом.
• Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки.
• Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования.
• Отсортировка дефектных изделий.емещения.

Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

Примеры работ

Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.

6. Площадки лестничные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.

9. Ступени и проступи.

10. Шпалы.

Характеристика работ

• Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций.
• Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок.
• Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении.
• Установка закладных деталей и монтажных петель.
• Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения.
• Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов.
• Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием.
• Затирка открытых поверхностей отформованных изделий.
• Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки.
• Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель.
• Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций.
• Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере.
• Пуск и регулирование равномерной подачи мастики.
• Наблюдение за качеством выпускаемой продукции.
• Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы.
• Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
• Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций.
• Регулирование хода скорости машины.
• Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы.
• Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации.
• Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса.
• Заполнение кромки гипсовой массой.
• Регулирование кромко-загибочного устройства.
• Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

3. Заборы и ограды.

4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

6. Лестничные марши плоские и ребристые.

7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.

8. Панели и блоки наружных стен.

9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

10. Плиты аэродромные.

11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.

13. Трубы безнапорные всех размеров.

Характеристика работ

• Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере.
• Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста.
• Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера.
• Регулирование надрезки картона.
• Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом.
• Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных.
• Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов.
• Ведение записей в журнале.
• Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций.
• Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности.
• Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении.
• Установка закладных деталей и монтажных петель.
• Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением.
• Установка вкладышей и сердечников.
• Заполнение формы (установки) бетонной смесью.
• Уплотнение бетонной смеси.
• Затирка открытых поверхностей отформованных изделий.
• Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки.
• Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель.
• Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.